鈑金的工藝設計過程是怎樣？

　　鈑金的工藝設計過程是怎樣？

　　鈑金的圖面到手后，根據展開圖和放置選取雷射、數位沖孔、剪貼簿、模具等，然后根據鈑金的圖面適當地展開。CNC沖頭受刀具的影響，對于某些異形工件和不規則孔加工，邊上發生大毛刺，需要后期去毛刺處理，對鈑金工件的精度有一定影響。鈑金激光加工沒有刀具限制，橫截面平坦，適合鈑金的加工輪廓工件，但鈑金的加工小工件需要很長時間。數字控制和激光旁邊放置工作臺有助于將木板放置在機器上進行加工，減少升降板的工作量。

　　一些可用的邊材料可放置在指定的位置，以便在折彎時試驗模具。工件脫落后，邊、毛刺、觸點進行必要的修飾(拋光處理)，刀具接觸點用平面文件修剪，毛刺大的工件用磨床修剪，小的內孔接觸點用相應的小文件修剪，以保證外觀的美觀，外形的修剪也能保證折彎時的位置。

　　鈑金落料完成后進入下一道工序，其他工件根據加工的要求進入該工序。折彎、鉚釘、法蘭攻絲、點焊、凸包、分段差異，有時需要彎一兩次后按螺母或螺柱。其中，與模具凸包有分段差異的地方應考慮先加工。其他工序先加工后發生干涉，無法完成必要的加工。如果頂部或底部殼有檢查，折彎后不能接觸焊縫，則需要在折彎前加工。

　　折彎時，需要首先根據頁面的大小，根據材料厚度確定折彎使用的工具和刀具槽。防止產品與工具發生碰撞變形是象形選擇的關鍵(同一產品內可以使用不同型號的象形)，下成型選擇取決于板材的厚度。二，確定折彎的優先級。折彎的一般規律是先里外，先小后大，先特殊，然后一般。壓過折彎名言角的工件首先將工件折彎到30-40，然后用平模具壓死工件。

　　如果按鉚釘，請考慮螺柱的高度，選擇相同的模具，然后調整壓力機的壓力，使螺柱與工件的表面平整。防止螺柱推動或壓過工件的面，從而防止工件報廢。

　　焊接有氬弧焊、點焊、二氧化碳保護焊、手工電弧焊等。點焊首先考慮工件焊縫的位置，批量生產時考慮位置工作服，以確保點焊位置正確。

　　為了使焊接牢固，可以在要焊接的工件上打凸點，使凸臺在通電前與板均勻接觸，以確保各點的加熱一致性，還可以確定焊接位置。同樣，要進行焊接，需要調整預壓時間、壓縮時間、保持時間、休息時間，使工件能夠穩固點焊。點焊后，工件表面出現焊接，需要用平推處理。氬弧焊主要用于兩個工件較大、相互連接時，或通過一個工件的邊處理使工件的表面平整光滑時。氬弧焊產生的熱量容易使工件變形，焊接后要用研磨機和研磨機處理，尤其是邊更多。