噴粉加工介紹噴粉的原理

　　噴粉加工介紹噴粉是利用電暈放電現象使粉末涂層吸附在工件上，噴粉的過程如下：粉末槍連接到負極，工件接地(正極)。粉末涂層由粉末供應系統通過壓縮空氣和氣體輸送至噴槍。高壓靜電發生器產生的高壓加到噴槍前端。由于電暈放電，附近會產生密集的電荷。當粉末從噴槍噴嘴噴出時，形成一個回路，形成帶電的涂層顆粒，這些顆粒受到靜電力的影響，以相反的極性被吸到工件上。隨著噴粉量的增加，電荷積累量增加。當達到一定厚度時，由于靜電排斥作用，它不會繼續吸附，使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后通過加熱使粉末熔化、平整和固化，即在工件表面形成硬膜。

　　噴粉加工介紹噴粉是現代高速多色膠印技術中必不可少的一道工序。其主要功能是防止印刷品背面粘臟，提高印刷質量和效率。噴粉由純天然植物制成，并經現代科學精制而成。噴粉是膠印中不可缺少的工具!其主要功能是防止印刷過程中印背粘臟，加快干燥速度。好的噴粉顆粒細膩光滑，與油墨有很好的同化作用，噴粉后均勻鋪展，對提高印刷質量和印刷效率有很大幫助!廣泛使用;除了彩色印刷，還可以使用薄膜、橡膠、尼龍和復合材料產品。粉末顆粒呈球形;表面光滑;粒度為10-25μM(300-450目);均勻的粉末顆粒;良好的流動性和分散性;它與墨水具有極好的同化性和親脂性。它能完全有效地均勻分布在印刷表面，從而保證印刷質量。

　　噴粉加工介紹塑料噴粉：

　　塑料上噴涂有低溫材料，類似于油漆涂層，但國內粉末供應商尚未開發。

　　噴粉加工表示噴粉又稱粉末涂層，是近幾十年來迅速發展起來的一種新型涂層工藝。使用的原材料是塑料粉末。早在20世紀40年代，一些國家就開始研究實驗，但進展緩慢。1954年，德國的詹姆斯成功地用流化床方法涂覆聚乙烯。1962年法國SEMS公司發明粉末靜電噴涂后，粉末涂料開始正式用于生產。由于各國對環境保護的重視，對水和大氣無污染的粉末涂料得到了迅速發展。

　　粉末靜電噴涂設備主要包括：噴粉室、高壓靜電發生器、靜電噴槍、送粉器、粉末回收裝置、工件旋轉機構等。

　　1.噴粉間

　　噴粉室是粉末靜電噴涂的主要設備之一。保持穩定的氣流是為了保持粉末室的清潔，并為操作員提供清潔的工作環境。控制噴霧室內的粉塵含量，使其低于爆炸極限(一般為10g/m3)。此外，噴粉室應便于清潔，使粉末不易在室內沉積，從而改變粉末的顏色。室內應有足夠的光線，以便于涂層工作。

　　2.靜電噴槍

　　噴槍可分為手提式噴槍、固定式自動噴槍、盤式噴槍等;按裝藥形式分為內裝藥槍和外裝藥槍;根據擴散機理的形式，可分為沖突槍、回彈槍、二次進氣槍、離心旋轉杯槍等。