噴涂和噴粉是兩種完全不同的涂層方法。噴漆是利用壓縮空氣將液體油漆(俗稱漆霧)分散成油漆顆粒并粘附在被涂物體表面,而噴粉是利用壓縮空氣在高壓靜電的作用下分散成粉末霧,粒子通過電場吸附在涂層物體表面。
噴粉的正確名稱是靜電噴粉,這是噴槍無法完成的。靜電噴粉設備由供粉筒(供粉采用壓縮空氣)、高壓靜電發生器和靜電噴粉槍組成。室內粉體主要為環氧樹脂型,室外粉體主要為聚酯樹脂型;油漆基本上由兩部分組成。
市場上常見的油漆有:酚醛漆,不含固化劑。這種油漆的價格相對便宜。當然,所有方面的數據(包括耐候性、附著力、硬度、鹽霧等)都會更差;當然,有很多種類的油漆,例如汽車金屬漆和聚氨酯漆,它們具有良好的附著力。在防銹功能方面,噴粉和噴漆各有優勢,沒有一種是絕對優越的。重要的前提是鋼材表面的預處理方法。工件表面須無油、無銹。當然,好是做一層磷化膜(現在有陶器和硅烷工藝),這是一種化學處理方法,對施工條件有限制,需要專有設備。近兩年來,環保部門對化學處理方法給予了密切關注,許多單位已將其改為機械和物理方法來處理工件表面。常用的設備是-噴砂機,能去除工件表面的鐵銹和少量油污,也能滿足噴涂工藝要求。
成本分析:
油漆按聚氨酯漆分析計算:油漆固含量40%,油漆成本50元,噴涂面積6平方米,約=8元/平方米,底漆約7元/平方米;至少兩次噴灑的總成本約為15元/平方米。
粉末按環氧粉末進行分析計算:噴涂厚度約60um,無溶劑,100%固體。(可實現零排放,粉末可回收)粉末涂料成本20元/千克,1kg粉末可噴涂8平方米,總成本約2.5元/平方米。粉末需要固化,需要熱能。加熱成本為1元/平方米,但大型工件為機殼、外圍外殼、電箱等產品,厚度較厚,加熱成本約為3元/平方米,總噴粉成本為5.5元/平方米。
其他成本分析:油漆需要水幕柜或干噴漆室,因為30-40%的油漆被浪費了,這種油漆也需要處理。處理成本約為0.5元/m2.粉體利用率基本為100%?;厥盏臍怏w在室內排放,無需處理費用;油漆中含有甲醛、甲苯、二甲苯等有害物質,對工人危害極大。此外,二次噴灑增加了大量人力物力;噴粉工件:涂層較厚,可以遮蓋一些痕跡,這是噴漆無法實現的;而且粉末固化后,涂層堅硬,不易觸碰花朵,機械設備檔次更高;綜上所述,噴粉是很好的選擇。