噴粉加工常見問題分析

　　噴粉加工是將粉末噴槍接在負極上，將工件(正極)接地。由來自粉末供應系統的壓縮空氣送至噴槍，由高壓靜電發生器產生的高壓被加到噴槍的前面。由于電暈放電，附近會產生密集的電荷。當粉末從噴槍噴嘴噴出時，會形成回路，形成帶電的涂層顆粒。在靜電力的作用下，被極性相反的工件吸引。隨著噴粉加工的增加，電荷積累更多。當達到一定厚度時，由于靜電排斥作用，吸附不會繼續，于是整個工件得到一定厚度的粉末涂層，然后通過加熱使粉末熔化、流平、固化，即在工件表面形成一層堅硬的涂膜。

　　噴粉加工是現代高速多色膠印中必不可少的工藝。其主要作用是防止印刷品背面粘臟，提高印刷質量和效率。噴粉加工由純天然植物制成，經現代科學精制而成。好的噴粉顆粒光滑，吸墨性好，噴涂后分布均勻，對提高印刷質量和印刷效率有很大幫助。

　　噴粉加工常見問題分析:

　　1.噴粉加工美白

　　原因:工作場所溫濕度較高，漆膜反應劇烈，可能與空氣中的水分泛白;固化劑過量，一次太多太稠。

　　解決方法:注意場地的濕度，可以增加抗泛白水，防止泛白現象的發生;按比例調制，一噴不要太濃。

　　2.噴粉加工發泡

　　原因:壓縮空氣有水混在漆膜上，工作現場溫度高，油漆悶得太快;高表面含水量和高空氣濕度;一噴太濃。

　　解決方法:油水分離，注意排水;增加慢干稀釋劑;表面處理干凈，油漆和防白水;一次不能太稠。

　　3.噴粉加工粒化

　　原因:工作現場不干凈，灰塵混入油漆中;涂料分布后放置時間過長，涂料和固化劑有共聚顆粒;噴槍出油量太小，氣壓太高，使油漆霧化不良或噴槍離物體表面太近。

　　解決方法:清理噴漆房，蓋好油漆桶;油漆分布均勻，不宜放置過久;調整噴槍使其處于較佳工作狀態，確定槍口距離物體表面20-50CM。

　　4.噴粉加工垂直流

　　原因:稀釋劑過量使油漆粘度過低，失去粘性;油太多、太靠近表面或噴灑操作太慢;每次注入量過多過稠或再注入距離時間過短;表面凹凸不平，尤其是流線型車身容易下垂。

　　解決方法:按要求比例;控制出油量，保證噴槍運行速度;每次注射不要太濃，要掌握兩遍的距離畫時間;控制出油量，降低漆膜厚度;按照說明混合。