噴粉加工常見問題及解決方法

　　噴粉加工是現代高速多色膠印技術中必不可少的一道工序，其主要作用是防止印刷品背面粘臟，提高印刷質量和效率，噴粉采用純天然植物，經現代科學精制而成，印刷噴粉加工是膠印中不可或缺的工具!下面，了解噴粉加工的常見問題及解決方法。

　　1.現象：起粒

　　原因：噴粉加工的作業現場不干凈，油漆中混入灰塵;涂料混合后放置時間過長，涂料和固化劑之間會產生共聚物顆粒;噴槍出油量太小，氣壓太高，使油漆霧化不良或噴槍離物體表面太近。

　　解決方法：清理噴漆房，蓋好油漆桶;油漆攪拌均勻，不宜放置過久;調整噴槍，使其處于更好的工作狀態，并確保槍口距離物體表面20-50厘米。

　　2.現象：垂直流動

　　原因：稀釋劑過量使油漆粘度過低，失去粘性;油太多、離物體表面太近或噴涂操作太慢;每次注入量過多過稠或再次注入間隔過短;表面凹凸不平，尤其是流線型車身容易下垂。

　　解決方法：按要求比例;控制出油量，保證噴霧分離，提高噴槍運行速度;每次注射不能太稠，掌握好兩次的間隔涂抹時間;控制出油量，降低漆膜厚度;按照說明書的比例。

　　3.現象：橘皮

　　原因：固化劑過多使漆膜干燥過快，反應劇烈;噴粉加工的噴涂氣壓太大，使漆膜起皺，無法流平;工作現場溫度過高，使漆膜應致密。

　　解決方法：按說明書比例;調節氣壓，不要太大;注意現場溫度，可加入慢干稀釋劑抑制干燥速度。

　　4.現象：變白

　　原因：噴粉加工的作業現場溫濕度較高，漆膜反應劇烈，可能與空氣中的水分結合產生泛白現象;固化劑過量，一次噴涂過多過厚。

　　解決方法：注意現場濕度，加防泛白水，防止泛白現象;按比例調制，一次噴涂處理不宜過厚。

　　5.現象：起泡

　　固體：壓縮空氣有水混在漆膜上，作業現場溫度高，油漆干得太快;高表面含水量和高空氣濕度;一次噴涂工藝太厚。

　　解決方法：油水分離，注意排水;加入慢干稀釋劑;表面處理干凈，油漆和白水;一次不宜過厚。

　　6.現象：收縮

　　原因：噴粉加工的底漆或中間漆在涂裝面漆前沒有完全干燥。

　　解決方案;根據每個噴槍噴涂層的推薦厚度進行噴涂和處理。

　　7.現象：起皺

　　原因：干燥時間太短或漆膜太厚;底漆或膩子中固化劑選擇不當;不完全啟動;噴面漆時一槍太厚，內部深層劑揮發不及時，外干內干。

　　解決方法：每道涂層之間應有足夠的干燥時間;辛苦之后只能噴第遍還是濕的。

　　看到這里，相信你對粉末噴粉加工中的常見問題和解決方法有了一定的了解，當然，如果您正在尋找粉末加工廠，請聯系我們!